FPC 折彎機 多領(lǐng)域 FPC 測試的核心設(shè)備

FPC 折彎機 多領(lǐng)域 FPC 測試的核心設(shè)備

產(chǎn)品詳情

FPC折彎機采用模塊化設(shè)計，通常包含精密傳動系統(tǒng)、多軸運動控制、視覺定位系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集模塊。設(shè)備支持定制化治具和測試程序，可適配不同尺寸和形狀的FPC產(chǎn)品。通過人機界面（HMI）或上位機軟件，用戶可靈活設(shè)置折彎角度、速度、次數(shù)等參數(shù)，并實時監(jiān)控測試過程。

主要用途

該設(shè)備主要用于以下場景：

• 可靠性測試：模擬FPC在終端產(chǎn)品中的反復彎折情況，評估其疲勞壽命和電氣性能。

• 質(zhì)量控制：在生產(chǎn)線上對FPC進行抽檢或全檢，確保彎折后無裂紋、線路斷裂等問題。

• 研發(fā)驗證：幫助設(shè)計人員優(yōu)化FPC材料、結(jié)構(gòu)及層壓工藝，提升產(chǎn)品耐用性。

FPC 折彎機 多領(lǐng)域 FPC 測試的核心設(shè)備

技術(shù)參數(shù)

• 折彎角度范圍：0°至180°（可定制超范圍角度）

• 測試頻率：1-30次/分鐘（可調(diào)）

• 重復定位精度：±0.1°

• 測試行程：300mm（可根據(jù)需求定制）

• 驅(qū)動方式：伺服電機+精密滾珠絲杠

• 數(shù)據(jù)記錄：支持測試次數(shù)、力值、電阻值等實時監(jiān)測與導出

產(chǎn)品特點

1. 高精度控制：采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)，確保彎折動作的準確性和一致性。

2. 多功能集成：支持電氣性能測試（如通斷檢測）、力學參數(shù)采集和視覺判斷。

3. 柔性適配：通過更換治具和程序，快速切換不同產(chǎn)品型號，提升設(shè)備利用率。

技術(shù)亮點

• 智能算法補償：基于材料特性自動調(diào)整彎折軌跡，避免過沖或應(yīng)力集中。

• 多傳感器融合：集成力傳感器、激光位移傳感器和CCD相機，實現(xiàn)過程全監(jiān)控。

• 數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：記錄每一測試周期的數(shù)據(jù)，生成報告并支持SPC統(tǒng)計分析。

設(shè)備亮點

• 人機交互優(yōu)化：觸摸屏界面簡潔易用，支持一鍵操作和配方管理。

• 結(jié)構(gòu)剛性強化：采用航空鋁材和鋼架結(jié)構(gòu)，保障長期運行的穩(wěn)定性。

• 節(jié)能設(shè)計：待機時自動降低功耗，符合綠色制造要求。

優(yōu)勢

• 提升測試效率：自動化操作比人工測試效率提高5倍以上。

• 降低人為誤差：避免主觀判斷導致的漏檢或誤檢。

• 延長產(chǎn)品壽命：通過精準測試提前發(fā)現(xiàn)缺陷，降低終端產(chǎn)品故障率。

注意事項

1. 環(huán)境要求：設(shè)備需在無塵、恒溫恒濕環(huán)境中使用，避免粉塵和濕度影響精度。

2. 定期維護：需定期校準傳感器、潤滑運動部件，確保長期穩(wěn)定性。

3. 治具設(shè)計：治具需與FPC產(chǎn)品匹配，避免局部應(yīng)力過大損傷樣品。

4. 操作培訓：人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉軟件設(shè)置和應(yīng)急處理流程。