多功能錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 多材質(zhì)板材折彎成型儀器

多功能錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 多材質(zhì)板材折彎成型儀器

產(chǎn)品詳情

多功能錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)是一款適用于金屬、復(fù)合材料及高分子板材的高精度折彎成型設(shè)備，支持板材厚度0.5mm至6mm，大折彎長(zhǎng)度可達(dá)3000mm。采用模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需求選配不同模具與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多角度、多形狀的快速加工。

用途

該設(shè)備廣泛用于航空航天、汽車制造、建筑裝飾及家電行業(yè)，可加工鋁板、不銹鋼、碳纖維復(fù)合板及工程塑料等多種材質(zhì)，適用于制作支架、外殼、裝飾構(gòu)件及精密結(jié)構(gòu)件。

多功能錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 多材質(zhì)板材折彎成型儀器

概述

本設(shè)備集成了機(jī)械傳動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)與液壓技術(shù)，通過(guò)錯(cuò)動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)板材的高效成型。其核心設(shè)計(jì)兼顧剛性強(qiáng)度與柔性操作，能夠滿足小批量定制與大規(guī)模生產(chǎn)的多樣化需求。

基本結(jié)構(gòu)

主體由機(jī)架、錯(cuò)動(dòng)式上模機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、數(shù)控操作臺(tái)及模具庫(kù)組成。機(jī)架采用焊接鋼結(jié)構(gòu)并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性；上模機(jī)構(gòu)通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)錯(cuò)動(dòng)位移；數(shù)控系統(tǒng)支持人機(jī)交互與程序存儲(chǔ)。

工作原理

通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定折彎角度與行程，液壓系統(tǒng)推動(dòng)上模向下施壓，同時(shí)錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)程序指令橫向移動(dòng)，使板材在多點(diǎn)位接受漸進(jìn)式壓力，從而精準(zhǔn)控制折彎弧度與角度，避免傳統(tǒng)折彎中的板材撕裂或回彈問(wèn)題。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 多材質(zhì)兼容：通過(guò)調(diào)節(jié)壓力與速度參數(shù)，適應(yīng)不同硬度與延展性的材料。

2. 高精度成型：錯(cuò)動(dòng)技術(shù)減少應(yīng)力集中，折彎精度可達(dá)±0.1°。

3. 高效生產(chǎn)：支持連續(xù)自動(dòng)化操作，單次折彎周期僅需6秒。

4. 能耗優(yōu)化：液壓系統(tǒng)配備變頻節(jié)能模塊，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)電30%。

注意事項(xiàng)

1. 操作前需根據(jù)板材材質(zhì)匹配模具類型與壓力參數(shù)；

2. 定期檢查液壓油清潔度與模具磨損情況；

3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用或折彎超出額定厚度的材料；

4. 操作人員需接受數(shù)控編程與安全培訓(xùn)。

設(shè)備亮點(diǎn)

• 動(dòng)態(tài)錯(cuò)動(dòng)控制：技術(shù)實(shí)現(xiàn)上模的橫向與縱向協(xié)同運(yùn)動(dòng)，應(yīng)對(duì)復(fù)雜曲面成型；

• 智能補(bǔ)償系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板材回彈并自動(dòng)修正參數(shù)，保障批次一致性；

• 快速換模設(shè)計(jì)：模具采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，更換時(shí)間縮短至2分鐘內(nèi)。

優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)，該設(shè)備通過(guò)柔性成型技術(shù)降低了多材質(zhì)切換時(shí)的調(diào)試成本，同時(shí)集成工藝數(shù)據(jù)庫(kù)可存儲(chǔ)上百種折彎方案，大幅提升生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量，特別適合高附加值產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)需求。