全自動FPC軟板折彎機(jī) 柔性電路板成型設(shè)備

全自動FPC軟板折彎機(jī) 柔性電路板成型設(shè)備

概述

全自動FPC軟板折彎機(jī)是一款專為柔性印刷電路板（FPC）設(shè)計(jì)的高精度、高效率自動化加工設(shè)備。它通過精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)對各種規(guī)格FPC軟板的精準(zhǔn)折彎、彎角、貼裝等成型工藝，是提升FPC組件生產(chǎn)良率、效率和一致性的核心裝備。

基本結(jié)構(gòu)

該設(shè)備主要由以下幾大核心模塊構(gòu)成：

1. 機(jī)架平臺： 高剛性鑄鐵或合金鋼結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在高速運(yùn)行中的穩(wěn)定性和減震性，為高精度加工提供基礎(chǔ)。

2. 精密運(yùn)動模組： 采用高精度伺服電機(jī)、線性模組和滾珠絲杠，驅(qū)動折彎頭在XYZ多維度上進(jìn)行精準(zhǔn)定位和運(yùn)動。

3. 視覺定位系統(tǒng)（CCD）： 核心部件之一。通過高分辨率相機(jī)自動識別FPC上的靶標(biāo)或特征點(diǎn)，進(jìn)行精確定位，補(bǔ)償材料及放置誤差，實(shí)現(xiàn)無人化操作。

4. 折彎執(zhí)行單元： 包括折彎、吸嘴、壓塊等定制化治具，負(fù)責(zé)對FPC進(jìn)行物理折彎成型。

5. 自動上下料系統(tǒng)： 可集成料盤、皮帶或機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)物料的自動供給與成品收集，滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求。

6. 人機(jī)交互界面（HMI）： 工業(yè)觸摸屏，用戶可直觀地進(jìn)行程序編輯、參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)監(jiān)控和故障診斷。

全自動FPC軟板折彎機(jī) 柔性電路板成型設(shè)備

工作原理

設(shè)備工作流程自動化：首先，上料機(jī)構(gòu)將待加工的FPC板件運(yùn)送至加工臺；隨后，視覺系統(tǒng)迅速拍照定位，計(jì)算出與預(yù)設(shè)程序的偏移量并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)驅(qū)動精密運(yùn)動模組，帶動折彎頭移動到補(bǔ)償后的正確位置；最后，折彎執(zhí)行單元在精準(zhǔn)的壓力和控制下，完成折彎角度、R角弧度的成型動作。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，高效循環(huán)。

設(shè)備亮點(diǎn)

• 智能視覺對位： 內(nèi)置高精度CCD視覺系統(tǒng)，自動校正偏差，消除人工放料誤差，對位精度可達(dá)±0.02mm。

• 多軸數(shù)控聯(lián)動： 采用多伺服軸控制，可完成復(fù)雜的三維空間折彎動作，滿足各種異形結(jié)構(gòu)的加工需求。

• 參數(shù)化編程： 支持角度、深度、速度、壓力等參數(shù)化設(shè)置，配方可存儲和調(diào)用，換線生產(chǎn)快速便捷。

優(yōu)勢

• 超高精度與一致性： 避免人工操作的不穩(wěn)定性，保證每一片產(chǎn)品的折彎角度和形狀高度一致，大幅提升產(chǎn)品良率（通?？蛇_(dá)99%以上）。

• 高效產(chǎn)能： 自動化運(yùn)行，節(jié)拍時(shí)間短，可24小時(shí)連續(xù)工作，生產(chǎn)效率相比人工作業(yè)提升數(shù)倍。

• 降低成本： 減少對熟練工人的依賴，降低人工成本和管理成本，同時(shí) minimises 材料報(bào)廢率，實(shí)現(xiàn)長期效益。

應(yīng)用領(lǐng)域

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于需要高密度、三維組裝的電子制造領(lǐng)域：

• 智能手機(jī)： 攝像頭模組（VCM）、側(cè)鍵、顯示屏連接等部位的FPC折彎。

• 可穿戴設(shè)備： 智能手表、手環(huán)、TWS耳機(jī)等內(nèi)部狹小空間的軟板成型。

• 汽車電子： 車載顯示屏、傳感器、中控臺等區(qū)域的柔性電路板加工。

• 醫(yī)療設(shè)備： 內(nèi)窺鏡、可穿戴醫(yī)療監(jiān)測設(shè)備中的精密FPC組件。

• 無人機(jī)與航空航天： 對輕量化和可靠性要求飛控、影像模塊。