FPC折彎機定位偏差故障診斷與校準步驟詳解

更新時間：2026-01-07

瀏覽次數(shù)：59

在柔性電路板（FPC）加工過程中，定位偏差是FPC折彎機常見故障之一，直接導致折彎尺寸超差、產(chǎn)品報廢率上升，嚴重影響生產(chǎn)效率與品質(zhì)。本文從故障表現(xiàn)入手，梳理診斷流程與精準校準步驟，為行業(yè)從業(yè)者提供實操指南。

定位偏差故障主要表現(xiàn)為：折彎位置前后偏移、左右錯位，同一批次產(chǎn)品折彎尺寸一致性差，甚至出現(xiàn)折彎角度偏差。診斷需按“先外部后內(nèi)部、先機械后電氣"原則推進：首先檢查來料FPC是否存在尺寸偏差、定位孔磨損，排除物料問題；其次查看送料機構(gòu)滾輪壓力是否均勻、導軌是否有異物卡阻，手動推動滑塊測試順暢度；最后檢測伺服驅(qū)動系統(tǒng)參數(shù)、視覺定位相機是否對焦清晰，排查電子控制模塊異常。

校準步驟需規(guī)范操作：一是機械基準校準，調(diào)整送料導軌平行度，緊固松動的滾珠絲杠固定件，通過百分表檢測滑塊移動精度，確保誤差控制在0.01mm內(nèi)；二是定位參數(shù)重置，進入設(shè)備控制系統(tǒng)，調(diào)取標準加工參數(shù)，重新設(shè)定送料步距、折彎原點，采用試折樣件驗證并微調(diào)；三是視覺定位校準，清潔相機鏡頭與光源，重新標定定位基準點，修正圖像識別算法參數(shù)，保障定位信號精準傳輸；四是全流程驗證，選取3組不同規(guī)格FPC樣件批量試產(chǎn)，通過二次元測量儀檢測折彎尺寸，確認偏差在允許范圍（±0.02mm）內(nèi)。

此外，日常需定期清潔導軌、潤滑傳動部件，定期校驗伺服電機與傳感器精度，可有效降低定位偏差故障發(fā)生率。通過科學診斷與規(guī)范校準，能快速恢復FPC折彎機加工精度，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

上一篇：FPC折彎機的工作原理與關(guān)鍵技術(shù)深度解析
下一篇：防爆試驗箱在電池短路安全測試中的關(guān)鍵技術(shù)